泛亞洲鋼桶協會(AOSD)第八屆國際會議，于2013年11月11日-13日在泰國芭塔亞皇家開服大酒店召開。本屆會議的主題是“新技術引領未來鋼桶業”，議題為“技術（工藝過程、自動化、環境）”。 參會代表200余人，中國參會代表22人。
會上，辛巧娟女士代表營口北方制桶設備科技有限公司發表了題為《中國制桶設備的現狀與發展》的演講。演講內容如下：
近年來隨著中國鋼桶市場的不斷發展和競爭的加劇，用戶不僅對鋼桶的質量有了更高的要求，而且對鋼桶的成本、產能提出了更高的要求。使得中國的制桶設備專業化進一步提高，形成了多家競爭、不斷創新、百家爭鳴的局面。制桶工藝的發展要求了制桶設備的自動化、實用化和現代化，而不斷涌現的制桶設備又為制桶業向更高水平發展提供了客觀條件，二者從來都是相輔相成，共同協作的，保證了中國的制桶行業及整個包裝產業鏈的全面發展。
一、中國制桶設備的現狀
1、前段鋼卷板開卷下料錯位沖壓剪切生產線
上世紀九十年代，國內的制桶企業前段生產線還停留在簡易開卷矯平線，底蓋沖壓均為單獨沖壓成型，非常費時費力，成本過高。目前在國內，已有80%的制桶企業實現了前段鋼卷板開卷下料錯位沖壓剪切的全自動生產線。該生產線對比傳統的開卷下料生產線，可節省5.4%的原材料，而且自動化程度很高。另有一些較先進的制桶企業，將底蓋的螺圈鎖裝、預卷噴膠、成品堆放、底蓋廢料自動移出堆放等工序實現了全自動化生產，極大地提高了生產效率，降低了人工成本。
2、全自動鋼桶縫焊機
過去的鋼桶縫焊技術，國內基本上為卷圓、點焊、半自動縫焊的工藝流程，全自動的鋼桶縫焊工藝對于大多數桶廠來說，是一個遙不可及的夢想。我國的全自動縫焊機的開發過程，確實也走過很長的一段彎路，甚至由于當時材料達不到要求，熱處理落后等因素，研制也曾失敗過，一度停滯不前。我國的全自動縫焊機作為專用的電阻焊機，從其技術狀況和發展過程來研究，以阻焊變壓器的供電控制方式可分為四個時代：
焊機：單相交流供電方式（工頻交流)
該類焊機為目前較廣泛使用的類型,但其無功損耗大,無功功率約占輸入功率的60%,裝機容量大,一般為200～250KVA。由于采用單相供電方式負荷大，造成電網用電不平衡。功率因數只能達到0.3，浪費大量電能，運營成本加大。
第二代焊機：單相直流供電方式（次級整流）
該類焊機雖比單相交流供電方式無功損耗有所減少，但由于還是采用單相供電方式，電網用電仍然不平衡。加之是采用二極管等作為整流原器件，整流原器件壽命短，控制設備故障率大大提高，需要頻繁更換，維修成本增大。費時費力。
第三代焊機：三相中頻供電方式（1000HZ）
該類焊機是近年采用的焊機，雖較上兩代焊機在技術上有所突破，但應需次級整流作為供電方式，整流原器件壽命短，控制設備故障率大，維修更換麻煩，運營成本沒有減少。特別是在鋼板材料規格薄厚和工況變化時，焊機的參數無法適應，需要經常調整，不易掌握、操作造成不便。
第四代焊機：三相逆變供電方式（變頻電阻焊）- 營口北方制桶HJ10型超薄變頻全自動鋼桶縫焊機采用的技術。
HJ10型超薄變頻全自動鋼桶縫焊機是針對上述三代焊機的缺點開發研制的能焊接超薄鋼板的焊機。該焊機供電方式對焊接超薄鋼板優于上述各種供電方式，由于焊機采用三相逆變供電方式，使電網用電得到平衡。功率因數高。沒有整流管，設備可靠性大大提高。減輕了勞動強度，運營成本降低，不用頻繁調整焊接參數，能焊接超薄鋼板，適用性強，操作簡單，節能省電，提高經濟效益。
第四代全自動鋼桶縫焊機的研制成功，使制桶裝備向前發展了一大步。由營口北方為代表的制桶設備企業研制的全自動鋼桶縫焊機已獲得成功，使縫焊效率提高了4倍，質量有了大幅度的提高，使國內多數制桶企業實現全自動鋼桶縫焊的夢想成為實現。
3、焊縫滾壓機組
以前國內的制桶企業，全部是縫焊后的鋼桶直接進行中段加工，這種鋼桶已逐漸不能滿足客戶的要求。國外也只有新加坡和日本等少數國家生產焊縫滾壓機。而由營口北方研制成功焊縫滾壓機組對中國的制桶行業有著劃時代的重大意義，經過焊縫滾壓后的鋼桶將不存在焊縫三角區，卷層部分非常完美，一舉克服了焊縫三角區對鋼桶滲漏的影響，得到了德國專家的肯定和好評。這種鋼桶在噴漆后將很難找到焊縫，對絲網印刷和熱轉印等后續工序也極為有利。這種新的鋼桶制造技術標志著我們中國的制桶企業已直接與國際接軌，比肩國際知名的制桶企業。
4、鋼桶中段加工設備
鋼桶中段加工設備在中國發展很快，目前已有十多家企業專業研制和生產制桶設備，形成了百花齊放的新局面。新類型、高質量、高效率的制桶設備不斷涌現，還有一些制桶設備出口國外，受到外國朋友的好評。
立式縮頸機的開發又填補國內的一項空白。傳統的開口縮口桶的工藝為：縮口扳邊→ 卷管→封底，而采用縮頸機的工藝則為：卷管扳邊→縮口→封底，這樣做的好處是：在扳邊的同時卷管會使鋼桶更加光滑和漂亮，而卷管的鋼桶仍可以在塑性變形進行縮口，使開口縮口桶更加完美，滿足了立式設備的生產。 近年來，很多的制桶廠家在封口機上采用自動上蓋設備，對比傳統的手工上蓋，該設備節省人工，減少了人為操作的不準確性和隨意性，使整個中段制桶生產線更飽滿、更流暢，速度更快，完全實現了自動化生產。
在鋼桶日趨薄型化和追求更高速度的今天，立式中段加工設備無疑滿足了這一需求，現在，立式中段已逐漸進入制桶企業，并將逐步取代傳統的臥式設備，中國的制桶設備市場已進入新一輪的激烈競爭中，這種現狀有利于設備的創新和完善，在不久的將來，中國的制桶設備一定會跨入世界先進的行列。
5、后段制桶設備
目前，國內外環保涂裝技術發展很快，現已相繼廣泛采用了高壓無氣噴涂、電泳涂裝、靜電噴涂和粉末噴涂等具有先進涂裝技術特色的機械化、自動化流水線的多種涂裝方法的涂裝新格局。新的涂裝工藝正在迅速擴大應用和不斷地完善發展，涂裝環保設備在不斷地研制和投入生產。由上海僑生等企業研制成功的催化燃燒環保爐，實現了涂料烘干室廢氣的回收再利用，不僅減少了環境污染，而且節約了能源，降低了成本。目前我國的涂裝技術正在努力地趕超世界先進水平，人們的環保意識也在不斷加強，環保保護的前景是美好的。
6、鋼桶印刷設備
二、中國制桶設備的發展趨勢
日益先進的制桶工藝總是不斷的推進著制桶設備的向前發展。
趨勢一：鋼桶的密封性能將隨著制桶設備的改進會有較大的提高，“零滲漏”的質量要求將成為可能。
從近十多年來鋼桶的發展情況來看，質量已有了不小的改善。但是由于工藝和技術沒有得到徹底地更新和發展，質量也難再上擋次。鋼桶亟待解決的質量問題就是泄漏，這曾引起過許多制桶專家的重視和研究，但至今仍未完全解決。多年來，由于鋼桶的泄漏問題，不知發生了多少次事故，造成了多嚴重的環境污染。
鋼桶的泄漏主要是由鋼桶的桶身焊縫和與桶底頂卷封結合質量問題所引起的。近年來，由于五層卷邊向七層卷的改進以及全自動鋼桶縫焊機的逐步應用，已經提高了鋼桶的質量，減小了泄漏，但與發達國家相比，質量還遠達不到國際包裝質量要求。目前，有的國家采用激光焊接設備焊接鋼桶的全部接縫，使鋼桶的抗跌落強度和抗滲漏能力比原工藝提高了二倍以上，這將使鋼桶質量實現“零滲漏”成為可能。
趨勢二：鋼桶生產中，桶身焊邊處理設備的改進，不僅能減少環境污染，而且能夠達到提高工序質量和生產率的目的。
桶身焊邊處理就是對桶身板焊接搭邊處在縫焊前進行預處理，其目的主要是消除搭邊上的氧化物、油污、鍍鋅層等，尤其以利于鍍鋅板的焊接。國內的傳統工藝方法是磨邊，即采用4～8組砂輪機對焊邊進行磨削，制桶行業稱為磨邊工序。磨邊工序的工作環境非常惡劣，有震耳欲聾的噪聲，有彌漫飛揚的粉塵，有煙霧繚繞的毒氣等等。此外，還因為磨邊的厚度不均和生產率低，常對鋼桶接縫質量造成影響。
近年來，國內出現了多種新的焊邊處理工藝，這些新的工藝有銑邊工藝、清洗工藝、柔性磨輪拋光、輥壓工藝、全自動高頻焊接工藝等。這些工藝各有利弊，例如銑邊工藝雖少污染但生產率低；清洗工藝可造成新的三廢污染等。只有全自動高頻焊接設備，對焊邊處理要求不高，加上鋼桶輥壓設備的配合，生產效率和質量都較為理想，但由于投資較大，目前在國內采用的較少，但將來一定會有一個較大的發展。
我國目前可應用于鍍鋅板焊接的全自動鋼桶縫焊技術已經基本成熟，它采用PC自動控制，配合自動定位和輸送系統，實現了搭邊3-4毫米的理想，不僅節約了材料、電能，而且提高了生產率和產品質量，這是近年來鋼桶縫焊技術的一大發展。
趨勢三：新型鋼桶滲漏檢測技術的應用，將使鋼桶的一次合格率大幅度提高。
鋼桶采用國際危險品包裝規定的世界性趨勢已經形成，而鋼桶的滲漏意味著 潛在事故和具有包裝產品責任。顯然，泄漏測試對生產高質量的鋼桶十分重要，而嚴格的質量控制更為重要。在這種需求下，新型鋼桶滲漏檢測技術將會有突破性的發展。 目前，在國際上以及國內少量生產小桶的全自動生產線上已經出現了鋼桶滲漏檢測設備，但在200升鋼桶等大容量鋼桶的生產中還少有應用。現在較為先進的技術是在生產線上安裝執行現有統計過程控制（SPC）和質量管理程序的先進滲漏檢測設備。逐漸推廣使用氦或壓力區別檢測器，使“漏檢”數量趨近于零，從而使出廠的鋼桶產品達到100%的合格。
鋼桶用彩印鋼板的發展方向主要有：
① 降低材料的厚度；
② 提高材料的機械性能；
③實現多種需求的涂層要求；
所以彩印鋼板降低了產品的成本、高性能保證了產品的質量、不同的涂層改變了產品的適應性，使經濟性更為完善并更利于環保。
趨勢六：鋼桶制造設備的自動化程度逐步提高，工藝也將更加成熟和簡單化。
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